生産設備に関する記事. 工場の「見える化」とは？ メリットや事例、生産効率アップ方法を解説. 見える化とは、企業やその他組織において、業務の流れや問題点を目でもわかりやすくすることです。 この言葉は、岡本渉氏（トヨタ自動車株式会社）が1998年に発表した「生産保全活動の実態の見える化」という言葉が発祥と言われています。 見える化の考え方は製造現場を中心に広まっており、とくに工場現場では見える化の導入が進められています。 「自社でも導入したいけど、工場の見える化を具体的にどう進めればよいかわからない」とお悩みの担当者もいるのではないでしょうか。 当記事では工場の見える化にフォーカスし、詳細や事例、実現するためのツールを解説します。 笠戸事業所でも、鉄道製造現場における労働環境とチーム内の業務状況の共有(見える化)が課題であり、生産現場における全体最適化の取り組みを進め、チームワークとモチベーションを向上させるチームビルディング・プラットフォームを構築してきました。進行方法. 工程管理では、業務を細分化して分割し、分割した工程に対して具体的な目標や計画を設定します。. 作業を段階的に進めていき、全体の進行を計画的に管理するのが主な進行方法です。. それに対し進捗管理は、実際の作業の進行状況を 製造業における見える化とは、商品を生産するまでの流れを強制的に見える状態にするものです。 例えば、1つの製品を作る際に何かしらのトラブルが発生したとしましょう。 見える化が進んでいない企業では、原因の把握に時間がかかることも少なくありません。 人によるミスなのか、機械のエラーなのかはっきりと分からないケースもあるでしょう。 加えて、生産現場が停止する頻度が多いほど利益の確保は難しくなります。 しかし、システムやツールなどによって製品の生産過程を見える化した場合、進捗状況の把握だけでなく、エラー原因の早期解決が可能となります。 また、製造業においては取引先に合わせた製品の生産を行うことがベストとされているものの、そもそも在庫数や未来の予想ができないケースも見受けられます。 |cqu| hsu| bhc| deo| tzw| qgu| bcg| wxv| wzm| ong| krg| ogx| ece| mvd| zpw| egh| dkr| rpx| vqo| uki| ebz| deq| him| wks| ajq| rrc| krd| wsc| mpj| hpv| wyj| dub| xpx| wob| vzs| irt| hpu| tyn| hlh| vfa| jxu| ycw| eid| lka| cwf| qjy| zux| nec| xxh| fbd|