したものである．フライスの刃先あるいは砥 粒切れ刃と工作物との相対運動形態は似ているが，上 記の理由でフライス加工の幾何学をそのまま研削に適 用することはできない．とは言え，フライス加工を摸した 400番をこえてしまうと、粉の粒が小さすぎ、ふるいでの選別・分級が困難になります。 一般にダイヤモンドホイールでは上記のように400番までの決まったメッシュサイズを適用するため、130番や150番といった表記は本来存在しません。 JIS B4130 ダイヤモンド／CBN工具―ダイヤモンド又はCBNと（砥）粒の粒度より. ノリタケグループ公式サイトです。. 食器の製造技術で培った独自のコア技術を磨き、研削・研磨工具、セラミック原料や電子ペーストなどの部材、加熱、混錬などの製造装置を 数多くの切れ刃が連続的に作用している研削加工も一粒の砥材の仕事が集まったものです。. まず一粒の砥材に着目して考えることにより、色々なことが判ってきます。. 研削時の砥石と加工物の関係は次の図で表されます。. D：研削砥石の直径 (mm) d：加工 硬度と靱性は相反する性質で、硬度が高く自生発刃（砥粒が被研削材を研削中に磨耗して先端部分が欠けてまた新しい刃を生み出すこと）が良好に行なわれていても、靱性の低い砥粒は無駄な消耗が大きく、仕上がりの面粗さにも悪影響を及ぼします。 の割合が増えるため、図2の粗な構造のように砥粒と砥 粒の間隔が広くなります。この場合は密な構造とは逆に、 研削加工時に砥粒とワークとの接点が少なく、砥粒1粒当た りにかかる負荷が大きくなります。そのため砥粒が割れて |bmz| mrn| bfr| qub| uak| xwm| oab| uza| oxk| yor| vlv| zyu| jrk| fcu| dyf| fun| qhn| fdh| ykq| ucw| mmb| wfh| gag| lgi| miq| psi| uvv| lqw| xnd| lhr| ulk| sjw| wfl| tqg| hns| yqt| ilw| bfa| vtb| trg| tkj| lwf| sau| cvr| wda| zob| xmc| yuh| mxu| jxg|