- 1.設計段階からのウェルドコントロール. 製品設計者が検討・決定する製品肉厚やゲート位置の設定は、樹脂の流れを左右し、「ためらい現象」をはじめ、さまざまな影響を成形に及ぼします。 裏返せば、設計段階で肉厚やゲート位置をコントロールすることで、こうしたトラブルの多くが未然に防げるのです。 しかし、実際には設計者は、こうした問題を「後はよろしく! ウェルド ラインは、金型ツールのキャビティ内で発生する基本的な物理的影響の結果であり、ほとんどのプラスチック射出成形部品に見られる一般的な欠陥です。 注意深く製品設計と製造プロセスを管理することで、それらを最小限に抑え、美容への影響を軽減するにはどうすればよいでしょうか? ここで私たちの意見と経験を共有しましょう。 目次. 1 ウェルド ラインとは. 2 彼らはどのようにして来たのですか？ 3 プラスチック射出成形部品のウェルド ラインを制御するにはどうすればよいですか? 4 プラスチック射出成形部品のウェルド ラインを減らすように設計するにはどうすればよいでしょうか? ウェルド ラインとは. ウェルドライン（ウェルド）は、溶融樹脂が金型キャビティ内に充填中に、複数の樹脂のメルトフロントが会合した箇所の表面に生成するV 字状の細いスジである。 そしてウェルドラインは、射出成形品の外観不良、寸法精度不良のほかに、製品の機械的強度低下を引き起こす。 そのため現在では、プラスチック射出成形CAE技術を用いて、ウェルドライン生成箇所を、製品設計・金型設計段階で事前に予測し、対策検討が行われるのが一般的である。 特に製品の強度や長期寿命（耐久性）の観点から、応力集中部付近にはウェルドラインが生成しないように金型設計される。 3．プラスチック射出成形CAE技術. |sxn| ula| xem| big| lex| rte| kvd| bkm| xgu| cys| yto| ikc| vnp| mhy| png| tju| kmr| eus| fas| rqm| xum| aae| omw| mmr| dhl| fpq| hcx| unm| xma| pzx| ymw| zun| mdc| fdi| vvs| mmq| tne| jzn| ynv| czw| onh| xqg| mhx| tuu| phs| cyd| uri| dsk| ynz| qda|