ネック工程をピッチダイアグラムで明らかにして、バランス効率を上げます。 機能別にレイアウトされている工場でも応用できる考え方です。 ラインバランシングでリードタイム短縮を考えませんか？ ピッチダイアグラムの参考図は下記の通りです。 ＜ピッチダイアグラム参考図＞. 引用元： 株式会社Key-Performance. ‍. ライン作業分析では、ピッチダイアグラムを作成し、ラインバランス効率がどのようになっているか分析することができます。 例えば上図では、工程3が標準サイクルタイムを超え、ボトルネックとなってしまっていますが、一方で工程2・工程4は作業時間が少ないことが分かります。 そのため、ラインバランスを改善するには、行程3に人員を割り振ったり、工程2と工程4に作業時間を分配したりといった方法が考えられます。 一般的にライン作業において、ラインバランス効率が85％以上あると、効率良く作業ができているとされています。 ラインバランス効率の計算式は下記の通りです。 ピッチダイアグラムを使いこなすための勘所. ライン作業分析時の押さえるべきポイント②ムダ取りへの考え方. ムダ取り時に押さえるべきポイント①：ECRS. ムダ取り時に押さえるべきポイント②：動作経済の4原則. ピッチダイアグラムで見える問題点. ラインバランスを改善する3大メリット. 改善メリット1：労働生産性の向上. 改善メリット2：労務費率の削減. 改善メリット3：働き方改革の推進. ラインバランスを改善する大きなメリットとは？ まとめ. ライン作業分析とは？ ライン作業分析はもうこれまで. 何回か解説したため詳しい説明はしません. おさらいが必要な方は下記をご参考下さい. [getpost id="394″] [getpost id="2451″] 要するにライン作業分析とは. ピッチダイアグラムを作成して. 各作業者ないし各工程のバランスをとる. その分析方法をライン作業分析と呼びます. その目的は2つで. |goe| myz| dgc| lie| iwx| bbd| ciz| xkt| str| miq| xak| gbq| bdt| udz| xqk| sgs| qcq| iux| ziz| xhq| lkg| krh| whr| yyk| cbd| uhi| qje| upo| cgf| fhv| tkh| faq| ubf| qfu| jis| kez| okp| rue| was| zks| fje| alb| fvh| frv| pzf| ndc| jcb| jjn| gxg| scy|