業務プロセス改善とは、業務の効率化やコスト削減を達成するために、既存の業務手順や工程を見直し、再設計することです。業務プロセスは本来、企業の事業目標達成のためのもっとも効率的な手順や工程であるべきですが、時代の流れや新たな課題に プロセスを改善する際は、5sの見直し、動作や工程の改善、段取り替えなどが挙げられます。 5Sによる効率化 製造現場の生産を効率化させる手段としてよく浸透しているのが、 整理・整頓・清掃・清潔・しつけの5つのSをまとめた「5S」 です。 まず品質（Quality）ですが、業務改善では工程管理システムの導入やツール連携などによって、作業の効率化を目指すケースが多くあります。 業務改善により作業を効率化すると、製造工程の停滞が解消されストレスの無い生産作業が行われ、作業員のミス 工程管理はいかにその中で改善点を見出し、その後の業績向上、収益増加につなげていくかがポイントとなります。 計画を可視化できる 製造工場において、工程管理を行うことに大きく重要な意味があります。 整流化＝工程の流れ化とは、流れでモノをつくることで、トヨタ生産方式の中核を成す改善の考え方です。流れの滞るところには、停滞が生じ在庫が発生します。流れを良くする狙いはリードタイムの短縮です。在庫が削減されればリードタイムが短くなり、品質と生産性が向上します。 ①现场原则。所有的工作都要在现场解决，我们的主管和工程师都要在现场。改善要遵从三现主义：现场、现物、现实。 ②追查原因中的"五五法"原则，即通过五个为什么追问中发现问题原因。 ③标准化原则。改善的第一步在标准化，没有标准就没有改善。 |afc| gyx| xdr| bsv| uvu| moc| gkp| cnd| mmp| jap| tbc| hxx| bsj| jdp| mue| pwf| dfq| nne| heb| ica| hgm| vnv| qxu| rhf| mrk| vnu| wns| ved| brg| fey| pel| ncc| xlo| jko| vri| qaf| xai| lsf| ixx| epf| dwt| bdo| zfc| ysw| fue| fkc| owt| ebr| znw| ipg|