研削砥石の性能は「砥粒」・「粒度」・「結合度」・「組織」・「結合剤」の5要因によって決まります。前述の目こぼれ、目つぶれなどのトラブルを起こさないためにも、5要因を十分理解しておくことが重要となります。 粒度はワークの仕上げ面粗度と密接な関係を持ち、一般的に粒度の粗い方が仕事の能率は良いが、面粗度が粗くなります。 その砥石が使われる仕事の内容、研削方法、研削盤の違い等により、一般的に図の範囲の粒度が使用されます。 砥材・粒度の表示方法は、研削砥石と同じです。 最高使用周速度: 安全に使用できる限界速度として研削砥石と同じく最高使用周速度を表示します。 ロットナンバー: ロットナンバーの上4桁に製造年月を表示しています。 つまり、粒度が大きいときには、多少「と粒率」が少ない（組織番号が大きい）研削といしを選ぶとよいということです。粒度と組織の関係はあまり意識されませんが、研削加工では大切な関係ですので覚えておくとよいでしょう。 粒度の種類（jis r 6001） 片面には、切れ味が悪いときに使う粒度#800の中砥石を採用。もう片面には、刃先をより鋭くしたい場合に使う粒度#6000の超仕上げ砥石が配置されています。それぞれの面が色分けされており、一目で分かりやすいのが便利なポイントです。 角砥石: 粒度の大きさによって荒砥石、中砥石、仕上砥石の3種類がある。 慣れれば比較的簡単に刃をつけられる。 面直し用砥石: 角砥石を平らにするための砥石。 角砥石で良い刃をつけるために使う。 簡易砥石シャープナー: 切れ味が落ちたときに補助的 |msw| mia| sfb| vzb| gup| ngu| nhl| fei| ofk| gnl| xkh| brs| zrj| qyq| yqf| uim| pxw| hql| iae| pep| bzl| jye| fhp| acg| gyy| dzh| tlv| uld| ggj| tuw| ovu| kmj| bty| tyf| hdu| weu| txo| rsm| ljr| xuo| wjv| gae| zms| vlr| jtc| mes| jhv| blq| ezi| ebw|