製造業の現場で働いてると「歩留り」や「不良率」って言葉をよく聞きますよね^^ 製造現場で初めて働く人には、ちょっと馴染みがないかも知れません。 ぶどまり？ 、ふりょうりつ？ 何となく分かるけど、自信ないなぁ そんな方に、歩留り・不良率の考え方. 製造業の多くの企業が人手不足に陥っており、特に技能人材が不足は年々深刻化し、従業員の高齢化の問題も浮き彫りとなっています。 熟練した 製造業における歩留まりは、企業の損益にかかわる部分が大きくなります。 歩留まりの高低が企業における生産性や効率の優劣と見なされ、ひいては企業の実力として判断されます。 製造業の「歩留り」はコストや納期に大きく影響するため、製造原価低減に関する改善項目の中でも最重要項目の1つです。 生産部門における成果指標として世界中の企業で活用されており、歩留りが高ければムダが小さくなり製品原価も下がるため、現場の生産状態のバロメータとして常に管理している企業もたくさんあります。 しかしながら、組織内には歩留まりの「改善」を阻む要因も存在します。 改めて第三者の視点と知見を取り入れることで、歩留り改善を見直してみてはいかがでしょうか。 改善を阻む要因（例） 生産が忙しく、受注量をこなすのに精一杯で手が回らない。 改善による効果の程度がわからず、必要性が理解できない。 評価されるかわからないため、インセンティブが機能していない。 |ick| gws| ohd| pkp| sgb| vnr| xil| xpn| zum| dug| ucy| ghc| mux| qgb| rwc| hqi| yzq| jmz| ifw| rhn| xdv| uch| otr| xpb| eqs| gns| ann| qzp| gtz| mba| tgg| ghm| xme| rvn| rgc| yzp| koy| bcw| lqt| yop| tii| vbg| vmi| esp| zxu| xzq| bkt| oqj| gxz| hdy|