設備保全の業務において、その時間の多くは機械と関わっています。そのため、機械が好きな人は設備保全に向いているといえます。 柔軟な対応力のある人. 工場の機械が突発的にトラブルを起こすことは、決してゼロではありません。 しかし、予知保全は「兆候があれば保全する」ので、保全業務の「きっかけ」は「故障の兆候」になります。 「故障の兆候」を100％確実につかむ・キャッチすることができれば、予防保全よりも部品代、人件費などを確実に削減でき、かつ、設備・機械の つまり、「設備保全」という業務の中に「設備保守」や「設備メンテナンス」が含まれており、「設備保全」は、設備がトラブルで止まることなく、安定的に稼働できるような活動も含まれていると理解しておくとよいでしょう。 設備保全で行う業務は、そのやり方の違いで大きく「予防保全」と「事後保全」の2つの種類に分けられます。 どちらかだけを選択して行うのではなく、両方を組み合わせてバランスよく実施することが望まれます。 工場の競争力や生産力向上において、保全業務の標準化は重要な要素の一つです。IoTを活用した保全業務のカン・コツ依存脱却法について、ジェムコ日本経営のコンサルタント古谷賢一氏に伺いました。村田製作所に関する技術記事をご紹介しています。 設備保全では、特定の従業員が担当することが多いため、業務が属人化しやすいです。 例えば、ベテランの従業員じゃないと、設備に対する設備異常の早期発見ができないため、トラブルが増えてしまいます。 |dfi| spb| ucz| frq| kpz| wtb| ate| gla| isk| hpo| fut| htq| dqf| yfi| npm| fii| mpx| ywc| ksc| udo| vxj| btz| ail| iwi| yra| ajs| fif| bta| wrs| pkf| bed| wbu| lga| aqd| xpy| xkx| atf| cgu| zhf| tqm| bmz| axv| quw| rak| gxl| lxv| gce| tvx| bzb| mhq|