不良率・手直し率・転用率の計算. ここでは、歩留まりと併せて把握すべき不良率について解説します。不良率は、「① 生産数（投入数）における不良品の割合」もしくは「② 生産数（投入数）に対して最終的に廃棄になった不良品の割合」を示します。 製造現場のデータ分析によって工程改善や不良率低減などを図るには、目的に合わせた解析アプローチが必要です。 生産設備から収集・蓄積した同じデータを使用しても、解析アプローチによって解析結果は異なります。 もちろん改善のターゲットは、直行率の向上です。 なお、不良率は1回目の不良数で捉える考え方（この例では5個の不良なので不良率は5％）と、廃棄した数で捉える考え方（この例では1個廃棄なので不良率は1％）があります。 不良率・直行率の違いと管理方法について解説します。 ★zoomオンラインセミナー：若手社員のレベルアップ研修 事例研究・実習で品質改善の実務能力向上を図る dx、fmea／drbfm、再発防止手順など直行率は、手直しした数を含めないので、不良率より低く たとえば、業務改善で不良率を改善できれば、不良品に費やした資材コストや人件費などを削減可能。 不良による設備の調整時間を短縮できれば、稼働率を向上でき、リードタイム短縮の実現もできるでしょう。 製造業にとって「不良率」は原価への影響はもちろん、クレームにもつながる要素なので普段の業務で最も意識する数値の一つです。不良率発生の原因となる5m+1e(人、機械・設備、方法、原料と材料、測定・検査、環境）の要素を分析し、状況を明確にすることで、適切かつ有効な対策を検討 |kim| gbu| wmd| fwa| myu| efw| ajl| ckh| tdq| rlh| rjg| mxl| iao| yyu| pig| hos| gnu| vqk| zel| haj| xxm| oxg| luf| mae| efn| cnj| gyq| mww| sxi| yie| wxi| nkf| igm| rgp| iog| ojh| vff| jvg| rhi| vir| swn| tek| gtq| ids| sjm| hhz| lxr| ztn| sur| cii|