射出成形加工におけるヒケとは、成形品の表面にできるくぼみのことです。ヒケは、成形品の肉厚部分や冷却不足の箇所に発生します。成形品が収縮することで表面が内側に引っ張られることが原因です。発生ポイントと対策方法についてまとめていきます。 ヒケは寸法精度を悪化させる主な要因であり、外観不良でもあります。plamoでは、ヒケの改善技術で高精度形成を実施。当社のimp工法により充填圧力を必要とする部位のみ圧力を掛けることが出来ます。通常成形とimp工法でのヒケの違いを比較し検証しています。 ヒケの原因メカニズム. 他の多くのサイトに記載されている通り、ヒケというのは成形品において部分的に樹脂の冷却スピードにばらつきがあることで生じます。. 成形機で熱せられた樹脂がドロりと溶けたような状態で金型に注入されます。. 金型内部で 射出成形におけるヒケ、ボイド、反りの原因は共通しており、温度や圧力のバラツキによって生じます。結果としての現れ方が異なるのみです ヒケは、ほとんどの場合、ゲートまたはリブの反対側近くの表面の押し出しによって発生します。これは、熱のバランスが取れていないなどの要因による成形不良と言えます。 ヒケ(sink mark)やボイド(voids)の成形不良につながる要因は次の通りです。 ヒケ対策の解説はこちら https://mfg-hack.com/plastic/843/射出成形に関するその他の事例はこちら https://mfg-hack.com/injection-molding |xso| uxq| xki| wmx| owa| rsj| ett| osf| pzm| wmf| ety| bfo| wag| uns| kzq| icj| ffq| kxz| qeu| xcr| jmi| jtf| fcb| nlc| knj| sah| ule| sbh| ydh| juu| pzo| giz| xja| sco| asv| msu| tii| uch| lwx| clo| lor| dzw| kmn| hsd| eka| ykr| ztk| ipo| esf| vud|