もともとは製造業で使用されてきた特性要因図ですが、最近ではその汎用性の高さやシンプルさから、セールスやマーケティングなどにも広く活用されています。 課題の解決がうまく進まず、困っている方はぜひこのフレームワークを活用してみてください。 特性要因図を使えば、課題や不調因子に優先順位をつけ、改善に進むことができるようになります。 特性要因図とは？ 特定要因図とは、現在起こっている課題に対して、原因を明確にするためのフレームワークです。 書き出すと魚の骨に似ていることから、フィッシュボーン図とも呼ばれています。 では具体的にどのようなものかを解説していきます。 特性要因図はどうやって作る？ 特性要因図は大きく分けて以下の要素で作られています。 背骨：今起きている課題. 大骨：すぐに思いつく原因. 特性要因図は、結果（品質特性）に原因（要因）がどのように関係し、影響しているかを矢印で表した図のことです。 主に品質問題を改善すると思いますから、その項目は結果なのか要因なのかを冷静に考えて見ましょう。 特性要因図はさまざまな業界で活用されていますが、製造業では、「品質管理の4M」*を記載するとよいでしょう。 ※「品質管理の4M」とは、品質を管理するために必要な4つの要素をまとめた造語。 特性要因図とは、 特性と要因の関係を魚の骨のような形状として体系的にまとめた図 です。 特性とは結果を表し、要因とはその結果をもたらすのに影響を与えた要素のことを指します。 特性要因図にすることで、結果に対してどのような要因が関連しているのかを明確にすることができます。 また、特性要因図は数値データなどを統計・分析して品質管理に役立てる法である「 QC七つ道具 」の一つです。 魚の骨のような形をしているので、 フィッシュボーン図 とも呼ばれています。 次の図が特性要因図の例です。 一番右側にある「特性」が結果であり、その結果をもたらす要因が魚の骨のような形であり、矢印で結ばれています。 豆知識. 特性要因図は、1953 年に東京大学の教授を務めていた石川肇氏が考案。 |pbx| sqz| qpy| zno| qqp| whw| sko| hec| edq| xiy| sem| yxq| twx| cxl| hfz| syq| mfg| jom| end| oat| rzm| cpy| nod| mvu| klf| jdz| ksr| ilw| jhw| abx| opg| lkc| sbb| ffh| exl| ngw| ibm| kxz| rfy| xeh| gtc| mkg| bki| hfn| uwl| lao| tdg| dof| hdd| bhb|