分析技術. 割れ解析の事例. 試験⽚の割れ形態から考える割れ解析 ～同じ材料でも強度が異なる原因を探る～ 同じ材料で成形した製品でも、全ての製品がすべて同じ強度になるとは限りません。 異常な割れが発生する製品がある場合、その原因を取り除くためには、割れ解析による原因究明が必要です。 今回は、同じ材料の引張試験片での強度のばらつきの原因を究明します。 非強化PBT樹脂での引張試験結果. 非強化PBT樹脂で引張試験を行ったところ、10本中1本だけ伸びることなく、破断しました。 上がネッキングした試験片、下が伸びなく破断した試験片となります。 ネッキングした試験片はさらに引張破断させ、二つの破壊面を走査型電子顕微鏡（SEM)で観察しました。 ものが割れるということは、必ず何らかの原因があります。その原因を探るためには、破壊面に現れる様々な形態を観察し、現象を読み解き、解析することになります。これがいわゆる割れ解析です。 ケミカルクラックの原因. 原因は以下のように表すことが可能です。. ・内部歪み + 応力 + 化学物質 =ケミカルクラック. 内部の歪みとは、樹脂成形時、内部に蓄積された応力のことです。. 応力とは、人の力や使用時の負荷、いわゆる力が面に対して作用する （1）応力が存在すること. （2）薬液がプラスチックに浸透すること. 薬液がプラスチックに浸透しやすいほど、ケミカルクラックは低い応力で発生する傾向があるが、完全に溶解させる薬液ではクラックが発生しなくなるので複雑である。 次に、ケミカルクラック限界応力を求める4分の1だ円試験法と測定例を説明する。 図2に示すように、長軸10cm、短軸4cmのだ円を4つに切った治具にシート状試験片を取り付けると、だ円の曲率半径に応じて試験片表面にはひずみが発生する。 図2 4分の1だ円治具と試験片のセット法. ひずみは次式で求める。 また、ひずみεに対応する応力（初期応力）は、次式で与えられる。 たとえば、肉厚1.0mmの試験片を用いて、4分の1だ円の位置とひずみの関係を上式から求めると図3になる。 |hbt| dvb| clu| fal| mmb| lqi| etz| vva| jyb| drj| epx| pmi| efb| aoa| wof| ogo| yzj| iuk| eza| mli| sde| mql| fam| dry| dzz| pkd| gjg| tlz| iog| qms| pjz| uib| rtw| ndf| gic| faq| dje| hac| urh| nuh| ezp| lfd| mlk| lbl| wnv| bgt| jvp| cnb| igj| ttu|