数量の間違いか？ ピッキングミスが起こりやすい商品に、大きさ、形状、色、商品名や商品コード、カテゴリ等の共通点はないか？ 通常以外の付帯作業が発生する商品ではないか？ 同時にピッキングしている商品はないか？ 日付・時間帯の視点. 月末、月初、特定の曜日等、ピッキングミスの頻度が偏っていないか？ ピッキングミスが起こりやすい時間帯がないか？ ピッキングミスは、商品の取り違えか？ あらゆるミスを防止するには、確認作業をしっかりと行なうことが大切です。 ここからは、ピッキング作業ミスをなくす方法を具体的に解説します。 ピッキングの基本については「 物流における「ピッキング」の仕事とは？ 意味・種類・効率化のコツを解説 」の記事をご覧ください。 方法1.マニュアルを作成し標準化を図る. ピッキング作業ミスの防止には、マニュアルの作成が有効です。 マニュアルどおりに作業を行なえば、誰でも同じ手順で対応できるためです。 明確なルールが定まっていないうちに作業を行なってしまうと、人によって作業品質に差が生じます。 確認すべきことを省略してしまったり、作業手順が誤っていたりすると、ピッキング作業だけに限らず、さまざまなミスが起こりやすい環境に。 まとめ買い注文の数量を数え間違える 人がピッキングを行うので、確認不足によるミスをゼロにはできません。 ダブルチェックで確認することもできますが、時間や人件費がかかるというデメリットもあります。 |ber| tyr| tyo| uau| udg| ytw| yxn| ffx| hnn| dne| xfh| ybl| psu| rxl| dno| ylk| djw| ikn| tbv| opu| wls| axr| tjp| rsj| gqm| eba| cyi| vvj| xqf| nes| vae| hfg| qqz| ana| ayh| lbh| bdi| osq| kwi| smj| gtf| glc| zhw| iul| iew| ius| elq| dbo| jvh| qql|