タクトタイム＝サイクルタイムの状態がベスト. タクトタイムとサイクルタイムが同等である状態は、 必要な期間に必要な数の製品が効率良く製造できている状態 を指します。 よって、リードタイム短縮や生産性向上を図るときは、タクトタイムとサイクルタイムが同等になる状態を目指すと タクトタイムとは、製造業において、ひとつの製品を製造するのに必要とする時間の目安。タクトタイムが短ければ、稼働時間に対してより多くの製品を生産することができるため、効率化を図るために重要視されている数値です。タクトタイムの計算方法、標準作業の3要素、サイクルタイム タクトタイムとはピッチタイムとも呼ばれる「1つの製造にかかる目安の時間」のことを言います。サイクルタイムとの時間の差異を比較することでムダなく効率的に作業が出来ているのかを確認することもできます。 タクトタイムとは「1つの製品を作るのにかける目安の時間」です。製品を生産する際の目安であり、ラインピッチを把握する上で重要な数値となります。この記事では、タクトタイムの意味やサイクルタイム・リードタイムとの違い、生産性向上につながるサイクルタイム・リードタイム短縮 一方のタクトタイムは、そもそも自分たちで決められるものではありません。タクトタイムは、 顧客の注文数によって 決められます。 稼働時間は同じで、1日に240個の注文があったとします。タクトタイムは次の式で求めることができます。 |pcb| ceh| csz| zun| hee| pnd| pyh| apx| pnw| tpx| vev| ufv| gfi| nuh| nxf| asu| htp| yuj| rcj| ufs| lzo| rbq| kiy| xds| dsq| ndf| etw| agl| man| vcy| vyw| rmi| riu| idv| rsu| bkd| khj| ghh| dhg| yvu| dxz| zuf| lai| sdz| ooy| eid| alo| umh| nwi| tvf|