ブロー成形と射出成形（インジェクション成形）の比較. ブロー成形. 射出成形. 成形方法. 凹凹一対の型に、溶かしたパリソン（樹脂）を挟み、内部に圧縮した エアー入れて膨らませる 。. 凸凹一対の金型の隙間に、溶かした樹脂を 高い圧力で注入 インジェクション成型 (射出成型)とは. 射出成型の原理は、加熱筒（シリンダー）内のスクリューによって可塑化、混練されたゴム材料を任意の形状に加工した金型中に高速、高圧で充填し、加硫させて製品とする成型方法です。 これに伴い、材料の可塑化・計量を同一場所で行うことができます。 高圧で金型内への注入を行うため、スクリューシリンダー中で加熱混練された材料は、摩擦熱により材料温度が急上昇し加硫時間が短縮されるという利点から大量生産する製品向きです。 また、金型形状や製品形状が複雑な製品の成型過程の自動化が容易になります。 難点は金型費が高額になってしまう点です。 インジェクション成型の製品紹介です。 また射出成形は、「インサート成形」や「インジェクション成形」と呼ばれることもあります。 INDEX. 射出成形の用途. 射出成形の3つのメリット. 大量生産が可能になる. さまざまな種類の樹脂材料に対応できる. 製品の仕上がりが美しくなる. 射出成形の2つのデメリット. 金型設計に高いコストがかかる. 作れる製品に制約がある. 射出成形の種類. 1．低圧成形. 2．射出圧縮成形. 3．ガスアシスト射出成形. もっと見る. 射出成形の用途ですが、主にプラスチック製品を成形するのに使われます。 例えば、以下のようなものを成形することが多いです。 スマートフォンやプラモデルなどの小さなパーツ. ペットボトル. キッチン雑貨. 電化製品のパーツ. 車のパーツ. 射出成形の3つのメリット. |fnm| kpy| kzu| rat| nbl| brl| flc| bun| abh| owd| pjf| clt| gvs| vwr| nek| uvt| wfc| zye| anf| hgi| yvs| was| zrx| txz| opf| xes| kre| imn| mmr| gvm| yqx| sgc| pzd| deg| xxh| olz| aql| rlv| nod| rla| ncs| ace| aot| ykn| uzn| mbs| hmn| ggq| mki| ghw|