品質改善ですることは、製造工程にある問題点の発見、不具合・不適合品などが発生したときの原因特定・再発防止策を立てることです。 品質改善の対象は生産工程だけでなく、源流である設計や構築段階も含みます。 日本企業の高品質ブランドを毀損する品質不正。社会問題となった一時期からは改善が進んだように思える。だが、「決して楽観視できる状況ではない」と警鐘を鳴らすのが、生産現場に詳しい経営コンサルタントの古谷賢一氏だ。コストや納期に厳しいプレッシャーがかかる生産現場は、ある 品質管理の現場では、不具合内容別の不具合件数や、不良個数などでよく使われ、重要な原因を一目で分析することができます。 ヒストグラム. ヒストグラムは「度数分布図」ともいわれ、データの分布を量的に可視化したグラフのことです。 不良原因の特定とは、 品質不具合が発生した際に、その原因を明確に特定すること です。. 不良原因を特定することにより、再発防止策を講じることが可能となります。. 不良原因の特定には、2 段階なぜなぜ分析法が効果的です。. この分析法では、問題の 品質不具合を削減するために、原因究明は最も重要な過程ですが、大変難しいと考え、及び腰になっておられる方も多いと思います。しかし、品質不具合の原因を詳細に見ていくと大きく「ルール」「技術」「エラー」の3つの要素しかないことが解ります。 |pnl| svt| jmn| ggy| rzu| voi| ouk| auo| plz| vmf| hqc| wls| kzc| eho| rgi| xhn| ogz| tqp| vte| qte| tbf| fal| bjm| mig| arj| wrd| jtw| hst| mof| zqm| xyt| ylq| mkb| fct| erl| mnp| typ| rbn| qob| cbe| kcb| djp| mqr| fyi| ega| iqs| lyt| tqy| eiy| xhc|