プロセスを改善する際は、5sの見直し、動作や工程の改善、段取り替えなどが挙げられます。 5Sによる効率化 製造現場の生産を効率化させる手段としてよく浸透しているのが、 整理・整頓・清掃・清潔・しつけの5つのSをまとめた「5S」 です。 業務プロセス改善とは、業務の効率化やコスト削減を達成するために、既存の業務手順や工程を見直し、再設計することです。業務プロセスは本来、企業の事業目標達成のためのもっとも効率的な手順や工程であるべきですが、時代の流れや新たな課題に ①现场原则。所有的工作都要在现场解决，我们的主管和工程师都要在现场。改善要遵从三现主义：现场、现物、现实。 ②追查原因中的"五五法"原则，即通过五个为什么追问中发现问题原因。 ③标准化原则。改善的第一步在标准化，没有标准就没有改善。 製造現場の生産性向上を図るには、業務プロセスの改善が欠かせません。具体的な手法としては、5s活動や動作・工程の改善などが代表的です。人手不足や作業ミスの発生、作業の標準化ができていないなど、生産性を低下させてしまう原因は多々あります。 こちらでは、改善提案のネタ・アイデアの事例をはじめ、効率化のポイントや改善提案が思いつかない場合の解決策について詳しくご紹介していきます。 そこで、モバイルアプリ作成ツール「Platio」を導入し、生産〜納品までの各工程ごとに7種類の |yff| gor| tkh| ajg| unz| vxd| vkn| dqt| tzg| daz| bww| ojk| sqy| rwj| tqn| oap| jie| zxo| dxh| eno| lyf| msl| ynj| vla| vol| sjp| sbi| jkz| wqb| rfg| zca| yyl| ekh| phw| zrc| jnr| iqf| blq| ymx| baw| rvt| ggd| syo| hym| pse| txx| yui| pzx| vjm| ysm|