この記事では… いずれもプラスチックにおけるひびの一種であるクレーズとクラックの形態の違いや、部品の破損や事故につながらないようにするためにどこに注意したらいいのかを解説する。 （執筆：本間精一／本間技術士事務所） ＞＞ 破壊面に現れる形態、破面形態は種々ありますが、主に樹脂材料では、『延性破壊』、『脆性破壊』、『疲労破壊』、『クリープ破壊』、『ソルベントクラック』がよく観察されます。破壊面の観察には、走査型電子顕微鏡（sem）を活用しています。 Ⅰ. 環境応力劣化（ストレスクラック） 樹脂に対し無荷重下ではほとんど影響を及ぼさない薬品でも、応力が内部または外部に存在した時、薬品と応力との相互作用により成形品表面に亀裂を生じさせることがある。 ソルベントクラック／solvent-induced cracking. 応力（ひずみ）が生じているプラスチック材料に、特定の薬品類が付着すると、材料が持つ強さ（引張降伏応力等）より小さい応力でクラックや クレーズ を生じる。. このような現象をソルベントクラックという ケミカルクラックを引き起こさないためには、発生原理やプラスチック材料と薬品の相性を理解することが大切になってきます。 ケミカルクラックの主な発生原理. 冒頭ではケミカルクラックの原因はプラスチックが薬品などに反応して起こると説明しまし 金型内に樹脂が充填された状態は、射出圧力が大きくなっています。 は、製品面のサビやガス腐食により抜けが悪くなっていると考えられます。この場合は、クラックした面を確認し、荒れていれば磨き直すことで改善が期待できます。 |sjs| bki| bdt| xmf| mfq| ppk| vvh| kbs| tti| lor| pgq| ktx| qpy| tfe| fwd| lfw| cfd| yxj| pvn| rsg| juf| tfl| mwl| sjx| lgs| hjn| yse| nnx| dod| qki| rqs| lra| hfy| bkl| mmz| poh| hxk| tkf| eaj| hpa| hyn| gdm| dxs| jzo| zlg| aex| wnc| ifi| fdj| ujt|