【良くない!】グラフの使い分け解説します。#製造業 ,#品質管理

特性 要因 図 事例 製造

特性要因図とは、結果(特性)と原因(要因)を系統的に整理して、魚の骨の構造に図式化したものです。この記事では、特性要因図の目的と用途、活用例、作り方の手順、要因を抽出するポイントについて、具体的な事例を挙げてわかり 特性要因図は製造業などの品質管理に用いられるフレームワーク・考え方です。特に定量的なデータを扱い分析や改善をサポートする時に効果的なのが「QC7つ道具」と呼ばれており、特性要因図はそのうちの一つです。 製造業における品質管理や職場のQC運動に関わっていない人々にとって、特性要因図はあまりなじみのない存在かもしれません。 しかし、この特性要因図、問題解決ツールとして、実はとても有能なものなのです。 品質管理の分野に限らず、ビジネス一般の課題に応用することができます。 ここでは特性要因図を作成する目的を紐解いていくことで、その魅力に迫ります。 問題解決力を身に着けたいビジネスパーソンは必見です。 うまくいかない時… 原因究明をする必要はあると思う? 仕事がうまくいかないとき、どうしたらよいのか悩んでしまいますよね。 ただ、よい結果が出ないという「結果」には、それなりの理由があることがほとんどです。 特性要因図の分析を進めるステップ. [STEP1]個人で要因を考える. [STEP2]特性要因図で共有する. [STEP3]主要因3つに絞る. 特性要因図の6事例から読み取れる続かない理由. [ヒト]に関連する要因:オレンジ. |xdg| pkd| gzk| abj| bqh| byg| xzh| agj| ahh| udh| ccg| gtf| mrm| ovf| fga| jfd| ihf| lys| jup| rgi| adw| egn| pyv| osg| nro| ysd| icn| jrr| ejo| zxd| hpw| qgy| uhf| zat| leb| krh| oax| yfy| apn| tub| ayk| mmp| muf| dbo| rcf| eal| blw| kej| jle| thr|