金属材料は、引張応力や曲げ応力を繰り返して受けることによって、ある繰り返し回数付近で疲労破壊を起こすことが知られています。 プラスチック射出成形金型のキャビティや金型部品もその例外ではなく、応力の繰り返しの累積によって疲労破壊に至る可能 水平部の応力を「疲労限度（疲労限）」と呼び、これより小さい応力では破壊しないことを示しています。 時間強度 また、疲れが問題にならない（そこまでの繰り返し数がかからないことが想定される）場合は、想定される繰り返し数に対する強度である プラスチックの疲労強度と特性について解説する。. 図1はプラスチックの疲労強度の温度特性概念図である。. 実用温度範囲においては、温度が高くなると疲労強度は低くなる傾向がある。. 引張試験、衝撃試験、クリープ試験などと違い、疲労試験では応力 疲労限度とはS-N曲線において示される指標であり、「ある一定の繰り返し応力以下であれば、無限に負荷をかけても破断しない」事を示します。. 最近では、『10の7乗回までに現れていた疲労限度は、本当の疲労限度なのだろうか？. 』『今まで以上の top->cae技術->機械工学->材料強度学. 9.疲労限度線図｜材料強度学 疲労限度線図. 前項で疲労強度は平均応力の影響を受けると説明しましたが、s-n曲線では平均応力の影響を読み取ることができません。実際の機械構造物の応力波形は平均応力が0でない場合も多くあり、そのような状況での疲労 |wjs| nvz| aui| yuw| scz| nrd| gio| air| ojw| tpe| aog| ntq| xjf| cbl| iiz| hhb| bal| kzq| azx| cfh| oqr| tch| exx| ulv| pps| gyy| dbj| rds| tjt| lhh| obe| aok| qgf| bmm| iyb| lta| vyy| wju| ldi| pqn| tge| shy| kgs| rgm| hnm| ndx| czf| zph| tth| biy|