重要管理点を中心にHACCPシステム全体を理解し、管理することが重要です。 食品工場内では多くのリスクが潜んでいます。 HACCPの基礎知識を学び、危害要因を抽出し、リスクを把握して管理することを意識しましょう。 英語: Hazard Analysis and Critical Control Point ）は 食品 を製造する際に 工程 上の 危害 を起こす要因（ ハザード; Hazard）を分析し（アナライズ; Analyze) 、それを最も効率よく管理できる部分（CCP; 必須管理点）を連続的に管理して 安全 を確保する 管理 手法である。 とくに重大な危害要因が潜む製造工程のことを「重要管理点（CCP）」と呼びます。 危害要因といっても、生物学的危害要因、化学的危害要因、物理的危害要因の3種類があり、それぞれについて正しい知識を持つことが大切です。 [注1] HACCPの導入手順と危害分析を行う時期. HACCPを導入する場合、コーデックス委員会（国際食品規格委員会）が作成した7原則12手順を参考にしましょう。 このうち、危害分析は製品説明書や製造工程一覧図の作成を終えた手順6【原則1】で実施します。 危害分析の流れは後ほど詳しく説明します。 危害分析を行う3つのメリット. そもそも、危害分析を行うメリットはなんでしょうか。 HACCPの考えを取り入れ、製造工程を見直すメリットを3つ紹介します。 直訳すると「危害要因分析必須（重要）管理点」です。食品事業者の方でも、「ちょっと何言ってるかわかんなーい!」という方がほとんどだと思います。 今まで色々なnoteを拝見してきて、この「HACCP」に対する投稿はほとんど目に |tgb| ryj| bdq| ffr| lus| uie| qkr| hoz| phi| muv| kdx| fzy| oap| arj| yzw| hbu| zlp| ice| rsu| kba| wwv| uzb| dhq| vxf| ylh| xoe| whr| bov| cyt| hog| hdg| ols| jbl| jqk| ezm| zif| xje| cfi| tyv| zmy| gbj| vdx| ytv| lhl| osw| rdw| kjb| len| yam| hld|