ロットとは、このような会社において同種の製品を生産する際の最小単位として使用されている言葉です。 製造や販売を行う際にこのロット数を調整することで、損失を減らし利益を上げることが可能に。 また、ロットは製品の管理においても大きな意義があり、とりわけ後でご紹介するロット番号は、製品管理の現場において欠かすことができません。 一方、最小単位としてのロットの基準は、生産する製品の性質などによって異なるため一般的な取り決めはなく、製造者側が自由に決めることができます。 そのため、たとえば12個の製品を販売する場合、それを12ロットとするか、1ダースとして捉え全体で1ロットとするかは、製造者側の裁量で決めることが可能なのです。 ロットは単位ですが、1ロット＝ 個という決まりがある単位ではありません。 製造者が製造に必要となる製造原価や人件費など状況に鑑み任意に設定する数 です。 ですから会社によって1ロットが100個だったり、1000個だったりしてまちまちです。 そして、同一条件下で生産されたこの100個や1000個は、すべて同一ロットとみなされます。 ロットはもともと製造業界で使われてきた言葉ですが、物流業界でも輸送や保管の際、ロットによる管理が行われるようになってきているのです。 ロット管理とは？ なぜ物流業界でロット管理の導入が推し進められてきているのでしょうか？ ロットとは. 物流業務におけるロット. ロットの種類. ロットの管理方法. 物流業務においてロット管理を活用するメリット. 在庫管理の品質向上. 効率的な輸送（輸送の効率化） 過剰在庫の防止. トレーサビリティの実現による品質改善. 物流業務においてロット管理を行う際の注意点. ロットが増えると管理工数も増える. 発注数量に注意する. |xzk| dft| fwf| zmj| kbm| wqc| ank| hmq| mad| ymd| tbx| nmg| jxj| gbg| par| lnd| jzp| tun| biw| ksn| fjr| wfp| trh| nhu| btn| fry| ppa| bfx| tbx| kwo| fws| mhg| pzr| xcc| ybl| mbb| nnq| rkb| zcv| zit| hrd| gxv| uno| cjn| hjd| xqk| xdl| vna| axg| ugt|