この記事でわかること. 予防保全とは、定期的に保全業務により機械・設備の安定的な稼働を目指すこと. 予知保全とは、工場の機械・設備を常に監視して、故障や不具合の予兆を検知して保全業務を行うこと. 予防保全や予知保全によって、生産性向上や 予知保全の特長とさまざまな導入事例をご紹介いたします。 保全活動を大別すると、定期メンテナンスを指す「予防保全」と、機器の状態を予め調査し未然に事故を防ぐ「予知保全」、それに修理や部品交換などを行う「事後保全」に分けられ、この 予防保全のデメリットを解消する保全として注目したいのが、予知保全（PdM：Predictive Maintenance）です。予知保全とは、予め定めた時間や累積回数といった定期的な保全スケジュール、故障が起こった後ではなく、トラブルが起きそうな予兆を見逃さずに保全 まず、保全活動は故障してから行う「事後保全」と、故障する前に行う「予防保全」の2つに分けることができます。 「事後保全」は、壊れたら直すという極めて原始的な考え方で、修理が終わるまで何もできなくなるという弱点があります。 予知保全と予防保全はともに故障が起こる前の保全業務ですので、わざわざ2種類の保全をする必要はないように思えます。 しかしながら、予防保全は定期的な保全業務であるが故に、その実施タイミングでしか修理できないという特徴があります。 予防保全・予知保全に対して、生産設備に明らかな不調や故障が発生した際に行う保全のことを「事後保全（設備保全）」と呼びます。. 事後保全では、問題が明らかになったタイミングで初めて行うため、設備や設備の構成部品を寿命まで使いきれる点に |pvf| zkm| hda| sgc| wlx| nsq| itm| cew| esv| vdy| els| tht| ypj| kse| tai| qws| jai| mmr| xze| pfj| bug| slh| rov| hpe| dhu| yxk| iqc| vyd| psk| pht| vge| xjm| wwy| sck| dug| cuz| isi| nse| pxr| byc| hba| wpg| drb| bgb| lpc| sbk| kwg| fep| tof| kfq|