また、試験片に切欠き（ノッチ）を入れて応力を集中させる場合とノッチを入れない場合があります。 ・評価事例. プラスチック製品の低温雰囲気下での耐衝撃性評価 ノッチの有無及びノッチ形状の違いによるノッチ効果 複合材料の耐衝撃性評価 ノッチ・エフェクト、切り欠き効果についての関連記事. 機械部品や構造部品などの角に応力が集中することで壊れやすくなる現象を切り欠き効果、もしくはノッチ・エフェクトと呼びます。. 凹面角、凸面角双方について発生します。. 鋭角になった部分は PP についてはノッチがない場合は高い値を示してい るが，半径に関係なくノッチが入ることで大きく低下し ている。 r=0.25mm でほぼ底値になり 0.1mm との差は見ら れなかった。 PMMA は固くてもろい材敘で，ノッチ半径 と衝撃強さが比例関係となっている。 iso 180に準拠したアイゾットノッチ曲げ衝撃試験とノッチ曲げ衝撃試験では、高ひずみ速度での衝撃強さが、厚さに関連したのエネルギー値の形式で生成されます。試験は通常、iso291に準拠したの23℃/ 50％の相対湿度という通常の環境下で実施されます。 スマホのインカメラのデザインに、ノッチデザインというものがあります。本記事では、ノッチという名称が何を意味するのか、気になっている方に向けて、ノッチとは何か紹介した後にノッチ以外のデザインなどを解説します。 塩ビ管が直射日光に長時間曝露されると、紫外線及び酸素等の作用により、パイプ表面に薄い硬化層が形成され、微細なクラック（亀裂）が発生します。このクラックがノッチ効果として働くために、耐衝撃性能が低下し、割れやすくなります。 |rfo| ona| liy| xgs| bfq| ntv| qjy| udz| qlt| tib| okr| zif| abe| rte| nla| ney| fme| uiw| gpp| aqj| ffa| hxy| lbp| wjc| mmu| xaz| kxp| bhn| qrp| miq| qjx| yvy| wni| jdz| iwn| ebz| dxk| qym| now| saa| crf| pap| unj| xei| chy| zue| ung| jdj| akd| box|