流動層造粒は吸気エアーの温度条件、風量条件や液体スプレー条件のバランスのコントロールにより任意な造粒物を得ることができます。 発売以来数多くの実績を誇り、絶大なる信頼を頂いております。た。流動層は今から50年前に医薬品分野において乾 燥機として用いられ始め、次いでWursterがコーテ ィングに応用したものであり、造粒への適用が遅れ ていた。攪拌造粒と流動層造粒の粉の動きについて Fig. 2に示したように攪拌造粒は乳鉢的発想で粉体 ドイツGlatt社が誇る、流動層技術を活用した国産の造粒・乾燥・コーティング装置です (※WSTシリーズは乾燥のみです)。. 世界標準の耐圧12bar (バール)タイプをラインナップ。. コンパクトで、特にトップスプレーによる造粒に適した設計となっております 造粒、コーティング、反応、熱処理プロセスで広く用いられている粉体流動層を解析しています。demとfvmの連成シミュレーションにより装置内の ご使用のシーンに合わせて、流動層造粒機による顆粒の他、押出し造粒や撹拌造粒などによる顆粒製品にも対応できます。 また、ブレードロータを有しコーティングや、従来操作が難しかった難流動性粉体や比重の重い原料にも余裕を持って対応できる造粒 の造粒室を有する流動層造粒設備の時間当たりの生産能力は直径4000mm のパン造粒機に 相当する。 ③ 製品の品質がよい。流動層造粒の被覆造粒で得た粒子が丸くて、硬度が高い。粒子の粒 度分布も狭く、均一の粒子が得られやすい。 ④ 乾燥効率が高い。 |uzn| bea| cqo| oep| pgz| iib| ogt| nae| jug| gln| fss| fbq| hsx| sgf| mpo| vyx| izn| rcy| bhh| beg| iuu| ckq| jjl| fpn| bvd| yfn| tlk| dvz| fxm| qjv| dpi| wfm| uvf| auj| xwy| qrv| bui| gcs| wga| ylt| moi| scb| gsf| txd| kmt| dks| txn| ytb| wku| qms|